Utengenezaji na utumiaji wa zana ya almasi ya polycrystalline

Zana ya PCD imeundwa kwa ncha ya kisu cha almasi ya polycrystalline na tumbo la kaboni kupitia joto la juu na uwekaji wa shinikizo la juu. Haiwezi tu kutoa kucheza kamili kwa faida za ugumu wa juu, conductivity ya juu ya mafuta, mgawo wa chini wa msuguano, mgawo wa upanuzi wa chini wa mafuta, mshikamano mdogo na chuma na yasiyo ya chuma, moduli ya juu ya elastic, hakuna uso wa kupasuka, isotropiki, lakini pia kuzingatia nguvu ya juu ya alloy ngumu.
Utulivu wa joto, ugumu wa athari na upinzani wa kuvaa ni viashiria kuu vya utendaji wa PCD. Kwa sababu hutumiwa zaidi katika hali ya joto ya juu na mazingira ya mkazo mkubwa, utulivu wa joto ni jambo muhimu zaidi. Utafiti unaonyesha kuwa utulivu wa joto wa PCD una athari kubwa juu ya upinzani wake wa kuvaa na ushupavu wa athari. Data inaonyesha kuwa halijoto inapokuwa juu zaidi ya 750℃, upinzani wa kuvaa na ushupavu wa athari wa PCD kwa ujumla hupungua kwa 5% -10%.
Hali ya kioo ya PCD huamua mali zake. Katika muundo mdogo, atomi za kaboni huunda vifungo vya ushirikiano na atomi nne zilizo karibu, kupata muundo wa tetrahedral, na kisha kuunda kioo cha atomiki, ambacho kina mwelekeo mkali na nguvu ya kumfunga, na ugumu wa juu. Fahirisi kuu za utendaji wa PCD ni kama ifuatavyo: ① ugumu unaweza kufikia 8000 HV, mara 8-12 ya carbudi; ② conductivity ya mafuta ni 700W / mK, mara 1.5-9, hata juu kuliko PCBN na shaba; ③ mgawo wa msuguano kwa ujumla ni 0.1-0.3 tu, chini sana ya 0.4-1 ya CARBIDE, kwa kiasi kikubwa kupunguza nguvu ya kukata; ④ mgawo wa upanuzi wa mafuta ni 0.9x10-6-1.18x10-6,1 / 5 tu ya CARBIDE, ambayo inaweza kupunguza deformation ya joto na kuboresha usahihi wa usindikaji; ⑤ na nyenzo zisizo za metali zina mshikamano mdogo kuunda vinundu.
Nitridi ya boroni ya ujazo ina upinzani mkali wa oxidation na inaweza kusindika vifaa vyenye chuma, lakini ugumu ni wa chini kuliko almasi ya kioo moja, kasi ya usindikaji ni ndogo na ufanisi ni mdogo. Almasi moja ya kioo ina ugumu wa juu, lakini ugumu hautoshi. Anisotropy hurahisisha kutenganisha uso (111) chini ya athari ya nguvu ya nje, na ufanisi wa usindikaji ni mdogo. PCD ni polima iliyounganishwa na chembe za almasi za ukubwa wa micron kwa njia fulani. Asili ya machafuko ya mkusanyiko usio na utaratibu wa chembe husababisha asili yake ya isotropiki ya macroscopic, na hakuna uso wa mwelekeo na wa kupasuka katika nguvu ya mkazo. Ikilinganishwa na almasi ya fuwele moja, mpaka wa nafaka wa PCD hupunguza anisotropy na kuboresha sifa za kiufundi.
1. Kanuni za kubuni za zana za kukata PCD
(1) Uchaguzi unaofaa wa saizi ya chembe ya PCD
Kinadharia, PCD inapaswa kujaribu kuboresha nafaka, na usambazaji wa viungio kati ya bidhaa unapaswa kuwa sawa iwezekanavyo ili kuondokana na anisotropy. Chaguo la saizi ya chembe ya PCD pia inahusiana na hali ya usindikaji. Kwa ujumla, PCD yenye nguvu ya juu, ushupavu mzuri, ukinzani mzuri wa athari na nafaka laini inaweza kutumika kwa umaliziaji au umaliziaji bora, na PCD ya nafaka korofi inaweza kutumika kwa uchakataji mbaya wa jumla. Saizi ya chembe ya PCD inaweza kuathiri pakubwa utendakazi wa zana. Fasihi husika zinaonyesha kwamba wakati nafaka ya malighafi ni kubwa, upinzani wa kuvaa huongezeka hatua kwa hatua na kupungua kwa ukubwa wa nafaka, lakini wakati ukubwa wa nafaka ni mdogo sana, sheria hii haitumiki.
Majaribio yanayohusiana yalichagua poda nne za almasi zenye ukubwa wa wastani wa chembe za 10um, 5um, 2um na 1um, na ilihitimishwa kuwa: ① Pamoja na kupungua kwa ukubwa wa chembe ya malighafi, Co husambaa kwa usawa zaidi; na kupungua kwa ②, upinzani wa kuvaa na upinzani wa joto wa PCD ulipungua polepole.
(2) Uchaguzi wa busara wa fomu ya mdomo wa blade na unene wa blade
Umbo la mdomo wa blade ni pamoja na miundo minne: ukingo uliogeuzwa, mduara mkweli, mduara usio na kingo uliogeuzwa kuwa mchanganyiko na pembe kali. Muundo mkali wa angular hufanya makali kuwa mkali, kasi ya kukata ni ya haraka, inaweza kupunguza kwa kiasi kikubwa nguvu ya kukata na burr, kuboresha ubora wa uso wa bidhaa, inafaa zaidi kwa aloi ya chini ya silicon ya alumini na ugumu mwingine wa chini, sare ya kumaliza chuma isiyo na feri. Muundo wa pande zote butu unaweza kupitisha mdomo wa blade, na kutengeneza Pembe ya R, kwa ufanisi kuzuia blade kuvunjika, inayofaa kwa usindikaji wa aloi ya alumini ya silicon ya kati / ya juu. Katika baadhi ya matukio maalum, kama vile kina cha kina cha kukata na kulisha kwa kisu kidogo, muundo wa pande zote usio na upendeleo unapendekezwa. Muundo wa kingo uliogeuzwa unaweza kuongeza kingo na pembe, utulivu wa blade, lakini wakati huo huo utaongeza shinikizo na upinzani wa kukata, unaofaa zaidi kwa mzigo mzito kukata aloi ya alumini ya silicon.
Ili kuwezesha EDM, kwa kawaida chagua safu nyembamba ya karatasi ya PDC (0.3-1.0mm), pamoja na safu ya carbudi, unene wa jumla wa chombo ni kuhusu 28mm. Safu ya carbudi haipaswi kuwa nene sana ili kuepuka stratification inayosababishwa na tofauti ya mkazo kati ya nyuso za kuunganisha
2, mchakato wa utengenezaji wa zana za PCD
Mchakato wa utengenezaji wa chombo cha PCD huamua moja kwa moja utendaji wa kukata na maisha ya huduma ya chombo, ambayo ni ufunguo wa matumizi na maendeleo yake. Mchakato wa utengenezaji wa zana ya PCD umeonyeshwa kwenye Mchoro 5.
(1) Utengenezaji wa vidonge vya PCD Composite (PDC)
① Mchakato wa utengenezaji wa PDC
PDC kwa ujumla inaundwa na poda ya almasi ya asili au ya sintetiki na wakala wa kumfunga kwenye joto la juu (1000-2000 ℃) na shinikizo la juu (5-10 atm). Wakala wa kumfunga huunda daraja la kuunganisha na TiC, Sic, Fe, Co, Ni, n.k. kama vijenzi vikuu, na fuwele ya almasi hupachikwa kwenye mifupa ya daraja linalofungamana kwa njia ya dhamana shirikishi. PDC kwa ujumla huundwa kuwa diski zenye kipenyo na unene usiobadilika, na kusaga na kung'arisha na matibabu mengine yanayolingana ya kimwili na kemikali. Kwa asili, fomu bora ya PDC inapaswa kuhifadhi sifa bora za kimwili za almasi moja ya kioo iwezekanavyo, kwa hiyo, viongeza katika mwili wa sintering vinapaswa kuwa kidogo iwezekanavyo, wakati huo huo, mchanganyiko wa dhamana ya chembe ya DD iwezekanavyo;
② Uainishaji na uteuzi wa vifunga
Binder ni jambo muhimu zaidi linaloathiri utulivu wa joto wa chombo cha PCD, ambacho huathiri moja kwa moja ugumu wake, upinzani wa kuvaa na utulivu wa joto. Njia za kawaida za kuunganisha PCD ni: chuma, cobalt, nikeli na metali nyingine za mpito. Poda iliyochanganywa ya Co na W ilitumiwa kama wakala wa kuunganisha, na utendakazi wa kina wa PCD ya sintering ulikuwa bora zaidi wakati shinikizo la awali lilikuwa 5.5 GPa, joto la sintering lilikuwa 1450 ℃ na insulation kwa dakika 4. SiC, TiC, WC, TiB2, na vifaa vingine vya kauri. SiC Uthabiti wa joto wa SiC ni bora zaidi kuliko ule wa Co, lakini ugumu na ugumu wa kuvunjika ni mdogo. Upunguzaji unaofaa wa saizi ya malighafi unaweza kuboresha ugumu na ugumu wa PCD. Hakuna wambiso, chenye grafiti au vyanzo vingine vya kaboni kwenye joto la juu zaidi na shinikizo la juu lililochomwa hadi almasi ya polima ya nanoscale (NPD). Kutumia grafiti kama kitangulizi kutayarisha NPD ndiyo hali inayohitajika zaidi, lakini NPD ya sanisi ina ugumu wa hali ya juu na sifa bora za kiufundi.
Uteuzi na udhibiti wa nafaka ③
Poda ya almasi ya malighafi ni jambo kuu linaloathiri utendaji wa PCD. Kutayarisha poda ya almasi, kuongeza kiasi kidogo cha dutu zinazozuia ukuaji wa chembe za almasi zisizo za kawaida na uteuzi unaofaa wa viungio vya sintering unaweza kuzuia ukuaji wa chembe za almasi zisizo za kawaida.
NPD safi ya juu yenye muundo sare inaweza kuondokana na anisotropy kwa ufanisi na kuboresha zaidi mali ya mitambo. Poda ya mtangulizi wa nanographite iliyotayarishwa kwa njia ya kusaga mpira yenye nishati ya juu ilitumiwa kudhibiti maudhui ya oksijeni kwenye joto la juu kabla ya sintering, kubadilisha grafiti kuwa almasi chini ya 18 GPa na 2100-2300℃, kuzalisha lamella na NPD ya punjepunje, na ugumu uliongezeka kwa kupungua kwa unene wa lamella.
④ Tiba ya kemikali iliyochelewa
Katika halijoto sawa (200 ° ℃) na saa (20h), athari ya kuondoa kobalti ya Lewis acid-FeCl3 ilikuwa bora zaidi kuliko ile ya maji, na uwiano bora wa HCl ulikuwa 10-15g / 100ml. Uthabiti wa joto wa PCD huboreka kadri kina cha kuondoa kobalti kinapoongezeka. Kwa PCD ya ukuaji wa coarse-grained, matibabu ya asidi kali yanaweza kuondoa kabisa Co, lakini ina ushawishi mkubwa juu ya utendaji wa polima; kuongeza TiC na WC ili kubadilisha muundo wa polycrystal sanisi na kuchanganya na matibabu ya asidi kali ili kuboresha uthabiti wa PCD. Kwa sasa, mchakato wa utayarishaji wa vifaa vya PCD unaboresha, ugumu wa bidhaa ni mzuri, anisotropy imeboreshwa sana, imegundua uzalishaji wa kibiashara, tasnia zinazohusiana zinaendelea haraka.
(2) Usindikaji wa blade ya PCD
① mchakato wa kukata
PCD ina ugumu wa juu, upinzani mzuri wa kuvaa na mchakato mgumu wa kukata.
② utaratibu wa kulehemu
PDC na mwili wa kisu kwa clamp ya mitambo, kuunganisha na kuimarisha. Brazing ni kushinikiza PDC kwenye tumbo la CARBIDE, ikiwa ni pamoja na brazing utupu, kulehemu utupu uenezi, high frequency induction brazing inapokanzwa, laser kulehemu, nk. High frequency introduktionsutbildning brazing inapokanzwa ina gharama ya chini na kurudi juu, na imekuwa kutumika sana. Ubora wa kulehemu unahusiana na flux, aloi ya kulehemu na joto la kulehemu. Joto la kulehemu (kwa ujumla chini ya 700 ° ℃) lina athari kubwa zaidi, hali ya joto ni ya juu sana, rahisi kusababisha graphitization ya PCD, au hata "kuchoma zaidi", ambayo huathiri moja kwa moja athari ya kulehemu, na joto la chini sana litasababisha nguvu za kutosha za kulehemu. Joto la kulehemu linaweza kudhibitiwa na wakati wa insulation na kina cha uwekundu wa PCD.
③ mchakato wa kusaga blade
Mchakato wa kusaga zana za PCD ndio ufunguo wa mchakato wa utengenezaji. Kwa ujumla, thamani ya kilele cha blade na blade iko ndani ya 5um, na radius ya arc iko ndani ya 4um; uso wa kukata mbele na nyuma huhakikisha uso fulani wa uso, na hata kupunguza uso wa kukata mbele Ra hadi 0.01 μ m ili kukidhi mahitaji ya kioo, fanya chipsi kutiririka kwenye uso wa kisu cha mbele na kuzuia kisu cha kukwama.
Mchakato wa kusaga blade ni pamoja na kusaga blade ya almasi ya kusaga, kusaga blade ya cheche ya umeme (EDG), kifunga chuma cha kusaga gurudumu la kusaga la kielektroniki la kielektroniki (ELID), uchakataji wa blade iliyojumuishwa. Miongoni mwao, almasi kusaga mitambo blade blade ni kukomaa zaidi, wengi sana kutumika.
Majaribio yanayohusiana: ① gurudumu la kusaga chembe mbovu litasababisha kuanguka kwa blade, na saizi ya chembe ya gurudumu la kusaga itapungua, na ubora wa blade inakuwa bora; saizi ya chembe ya ② gurudumu la kusaga inahusiana kwa karibu na ubora wa blade ya chembe laini au chembe ya Ultrafine ya zana za PCD, lakini ina athari ndogo kwenye zana za PCD za chembe korofi.
Utafiti unaohusiana nyumbani na nje ya nchi hasa unazingatia utaratibu na mchakato wa kusaga blade. Katika utaratibu wa kusaga blade, kuondolewa kwa thermochemical na kuondolewa kwa mitambo ni kubwa, na kuondolewa kwa brittle na kuondolewa kwa uchovu ni kiasi kidogo. Wakati wa kusaga, kwa mujibu wa nguvu na upinzani wa joto wa magurudumu ya kusaga ya wakala tofauti wa almasi, kuboresha kasi na mzunguko wa swing ya gurudumu la kusaga iwezekanavyo, kuepuka brittleness na kuondolewa kwa uchovu, kuboresha uwiano wa kuondolewa kwa thermochemical, na kupunguza ukali wa uso. Ukwaru wa uso wa kusaga kavu ni mdogo, lakini kwa urahisi kutokana na joto la juu la usindikaji, uso wa chombo cha kuchoma,
Mchakato wa kusaga blade unahitaji kuzingatia: ① kuchagua vigezo vya mchakato wa kusaga blade, inaweza kufanya ubora wa mdomo wa makali kuwa bora zaidi, uso wa blade wa mbele na wa nyuma umalize juu zaidi. Hata hivyo, pia kuzingatia nguvu ya juu ya kusaga, hasara kubwa, ufanisi mdogo wa kusaga, gharama kubwa; ② chagua ubora unaokubalika wa gurudumu la kusaga, ikiwa ni pamoja na aina ya kifunga, saizi ya chembe, ukolezi, kifunga, mavazi ya gurudumu la kusaga, yenye hali nzuri ya kusaga ya blade kavu na mvua, inaweza kuboresha zana ya mbele na kona ya nyuma, thamani ya kupitisha ncha ya kisu na vigezo vingine, huku ikiboresha ubora wa uso wa chombo.
Tofauti kumfunga almasi kusaga gurudumu kuwa na sifa tofauti, na tofauti kusaga utaratibu na athari. Gurudumu la mchanga wa almasi resin binder ni laini, Chembe za kusaga ni rahisi kuanguka kabla ya wakati, Kutokuwa na upinzani wa joto, Uso huharibika kwa urahisi na joto, uso wa kusaga wa blade hukabiliwa na alama za kuvaa, Ukwaru mkubwa; Chuma binder almasi kusaga gurudumu ni kuwekwa mkali kwa kusagwa kusagwa, Nzuri formability, surfacing, Ukwaru chini ya uso wa kusaga blade, ufanisi wa juu, Hata hivyo, uwezo wa kisheria wa chembe kusaga hufanya binafsi kunoa maskini, Na makali ya kukata ni rahisi kuacha pengo athari, Kusababisha uharibifu mkubwa kando; Gurudumu la kusaga almasi ya kauri ina nguvu ya wastani, Utendaji mzuri wa kujisisimua, matundu zaidi ya ndani, Favfor kuondolewa kwa vumbi na utaftaji wa joto, Inaweza kukabiliana na aina ya baridi, Joto la chini la kusaga, Gurudumu la kusaga halivaliwi sana, Uhifadhi wa sura nzuri, Usahihi wa ufanisi wa juu zaidi, Hata hivyo, mwili wa almasi husaga kwenye chombo cha kusaga na kuunda chombo. Tumia kulingana na vifaa vya usindikaji, ufanisi kamili wa kusaga, uimara wa abrasive na ubora wa uso wa workpiece.
Utafiti juu ya ufanisi wa kusaga unalenga zaidi katika kuboresha tija na kudhibiti gharama. Kwa ujumla, kiwango cha kusaga Q (kuondolewa kwa PCD kwa kila wakati wa kitengo) na uwiano wa kuvaa G (uwiano wa kuondolewa kwa PCD hadi upotezaji wa gurudumu la kusaga) hutumiwa kama kigezo cha tathmini.
Msomi wa Ujerumani KENTER akisaga chombo cha PCD na shinikizo la mara kwa mara, mtihani: ① huongeza kasi ya gurudumu la kusaga, saizi ya chembe ya PDC na ukolezi wa kipozaji, kiwango cha kusaga na uwiano wa kuvaa hupunguzwa; ② huongeza ukubwa wa chembe ya kusaga, huongeza shinikizo la mara kwa mara, huongeza mkusanyiko wa almasi katika gurudumu la kusaga, kiwango cha kusaga na ongezeko la uwiano wa kuvaa; ③ aina ya binder ni tofauti, kiwango cha kusaga na uwiano wa kuvaa ni tofauti. KENTER Mchakato wa kusaga blade wa chombo cha PCD ulichunguzwa kwa utaratibu, lakini ushawishi wa mchakato wa kusaga blade haukuchambuliwa kwa utaratibu.

3. Matumizi na kushindwa kwa zana za kukata PCD
(1) Uchaguzi wa vigezo vya kukata chombo
Katika kipindi cha awali cha zana ya PCD, mdomo wa makali makali ulipita hatua kwa hatua, na ubora wa uso wa machining ukawa bora. Passivation inaweza kwa ufanisi kuondoa pengo micro na burrs ndogo kuletwa na blade kusaga, kuboresha ubora wa uso wa makali ya kukata, na wakati huo huo, kuunda mviringo makali radius itapunguza na kutengeneza uso kusindika, hivyo kuboresha ubora wa uso wa workpiece.
PCD chombo uso milling aloi ya alumini, kukata kasi kwa ujumla katika 4000m / min, usindikaji shimo kwa ujumla katika 800m / min, usindikaji wa chuma high elastic-plastiki zisizo na feri inapaswa kuchukua juu kugeuka kasi (300-1000m / min). Kiasi cha malisho kwa ujumla hupendekezwa kati ya 0.08-0.15mm/r. Kiasi kikubwa cha malisho, nguvu iliyoongezeka ya kukata, kuongezeka kwa eneo la mabaki ya kijiometri ya uso wa workpiece; kiasi kidogo cha malisho, ongezeko la joto la kukata, na kuongezeka kwa kuvaa. Kina cha kukata kinaongezeka, nguvu ya kukata huongezeka, joto la kukata huongezeka, maisha hupungua, kina cha kukata kupita kiasi kinaweza kusababisha kuanguka kwa blade; kina kidogo cha kukata kitasababisha ugumu wa machining, kuvaa na hata kuanguka kwa blade.
(2) Kuvaa fomu
Chombo cha usindikaji workpiece, kutokana na msuguano, joto la juu na sababu nyingine, kuvaa ni kuepukika. Uvaaji wa zana ya almasi huwa na hatua tatu: awamu ya awali ya uvaaji wa haraka (pia inajulikana kama awamu ya mpito), awamu ya uvaaji thabiti na kiwango cha uvaaji mara kwa mara, na awamu ya uvaaji wa haraka iliyofuata. Awamu ya kuvaa haraka inaonyesha kwamba chombo haifanyi kazi na inahitaji kusaga. Aina za uvaaji za zana za kukata ni pamoja na vazi la kunata (vazi baridi ya kulehemu), vazi la kueneza, vazi la abrasive, vazi la oksidi, n.k.
Tofauti na zana za kitamaduni, aina ya uvaaji ya zana za PCD ni vazi la wambiso, uvaaji wa kutawanya na uharibifu wa safu ya polycrystalline. Miongoni mwao, uharibifu wa safu ya polycrystal ni sababu kuu, ambayo inaonyeshwa kwa kuanguka kwa blade ya hila inayosababishwa na athari za nje au upotevu wa wambiso katika PDC, na kutengeneza pengo, ambayo ni ya uharibifu wa mitambo ya kimwili, ambayo inaweza kusababisha kupunguzwa kwa usahihi wa usindikaji na chakavu cha workpieces. Ukubwa wa chembe ya PCD, fomu ya blade, Angle ya blade, nyenzo za workpiece na vigezo vya usindikaji vitaathiri nguvu ya blade na nguvu ya kukata, na kisha kusababisha uharibifu wa safu ya polycrystal. Katika mazoezi ya uhandisi, ukubwa unaofaa wa chembe ya malighafi, vigezo vya chombo na vigezo vya usindikaji vinapaswa kuchaguliwa kulingana na hali ya usindikaji.

4. Mwenendo wa maendeleo ya zana za kukata PCD
Kwa sasa, anuwai ya utumiaji wa zana ya PCD imepanuliwa kutoka kugeuka kwa jadi hadi kuchimba visima, kusaga, kukata kwa kasi ya juu, na imekuwa ikitumika sana nyumbani na nje ya nchi. Ukuaji wa haraka wa magari ya umeme haujaleta tu athari kwa tasnia ya jadi ya magari, lakini pia umeleta changamoto ambazo hazijawahi kushuhudiwa kwenye tasnia ya zana, ikihimiza tasnia ya zana kuharakisha uboreshaji na uvumbuzi.
Utumizi mpana wa zana za kukata PCD umekuza na kukuza utafiti na ukuzaji wa zana za kukata. Kwa kuongezeka kwa utafiti, vipimo vya PDC vinazidi kuwa vidogo na vidogo, uboreshaji wa ubora wa uboreshaji wa nafaka, usawa wa utendakazi, kiwango cha kusaga na uwiano wa kuvaa ni wa juu na wa juu, umbo na muundo mseto. Maelekezo ya utafiti wa zana za PCD ni pamoja na: ① utafiti na uunda safu nyembamba ya PCD; ② utafiti na kuendeleza nyenzo mpya za zana za PCD; ③ utafiti wa zana bora za kulehemu za PCD na kupunguza zaidi gharama; ④ utafiti huboresha mchakato wa kusaga blade za zana za PCD ili kuboresha ufanisi; ⑤ utafiti huboresha vigezo vya zana za PCD na kutumia zana kulingana na hali za ndani; ⑥ utafiti kimantiki huchagua vigezo vya kukata kulingana na nyenzo zilizochakatwa.
muhtasari mfupi
(1) PCD chombo kukata utendaji, kufanya kwa ajili ya uhaba wa zana nyingi CARBIDE; wakati huo huo, bei ni ya chini sana kuliko chombo kimoja cha almasi ya kioo, katika kukata kisasa, ni chombo cha kuahidi;
(2) Kulingana na aina na utendaji wa vifaa vilivyochakatwa, uteuzi unaofaa wa saizi ya chembe na vigezo vya zana za PCD, ambayo ni msingi wa utengenezaji na utumiaji wa zana;
(3) Nyenzo za PCD zina ugumu wa hali ya juu, ambayo ni nyenzo bora ya kukata kata ya kisu, lakini pia huleta ugumu wa utengenezaji wa zana za kukata. Wakati wa viwanda, kwa kina kuzingatia ugumu wa mchakato na mahitaji ya usindikaji, ili kufikia utendaji bora wa gharama;
(4) PCD usindikaji vifaa katika kata kisu, tunapaswa sababu kuchagua vigezo kukata, kwa misingi ya mkutano wa utendaji wa bidhaa, kama inavyowezekana ili kupanua maisha ya huduma ya chombo ili kufikia urari wa maisha ya chombo, ufanisi wa uzalishaji na ubora wa bidhaa;
(5) Utafiti na utengeneze nyenzo mpya za zana za PCD ili kuondokana na kasoro zake asili
Makala hii imetolewa na "mtandao wa nyenzo ngumu zaidi"