Zana ya PCD imetengenezwa kwa ncha ya kisu cha almasi ya polifuli na matrix ya kabidi kupitia joto la juu na shinikizo la juu. Haiwezi tu kutoa faida kamili za ugumu wa juu, upitishaji wa juu wa joto, mgawo mdogo wa msuguano, mgawo mdogo wa upanuzi wa joto, mshikamano mdogo na chuma na kisicho cha chuma, moduli ya juu ya elastic, hakuna uso unaovunjika, isotropiki, lakini pia inaweza kuzingatia nguvu ya juu ya aloi ngumu.
Uthabiti wa joto, uthabiti wa athari na upinzani wa uchakavu ni viashiria vikuu vya utendaji wa PCD. Kwa sababu hutumika zaidi katika mazingira ya halijoto ya juu na yenye mkazo mkubwa, utulivu wa joto ndio jambo muhimu zaidi. Utafiti unaonyesha kuwa utulivu wa joto wa PCD una athari kubwa kwenye upinzani wake wa uchakavu na uthabiti wa athari. Data inaonyesha kwamba halijoto inapokuwa juu kuliko 750℃, upinzani wa uchakavu na uthabiti wa athari wa PCD kwa ujumla hupungua kwa 5% -10%.
Hali ya fuwele ya PCD huamua sifa zake. Katika muundo mdogo, atomi za kaboni huunda vifungo vya mshikamano na atomi nne zilizo karibu, hupata muundo wa tetrahedral, na kisha huunda fuwele ya atomiki, ambayo ina mwelekeo mkali na nguvu ya kufungamana, na ugumu wa juu. Viashiria vikuu vya utendaji vya PCD ni kama ifuatavyo: ① ugumu unaweza kufikia 8000 HV, mara 8-12 za kabidi; ② upitishaji joto ni 700W / mK, mara 1.5-9, hata zaidi kuliko PCBN na shaba; ③ mgawo wa msuguano kwa ujumla ni 0.1-0.3 tu, chini sana kuliko 0.4-1 ya kabidi, na kupunguza kwa kiasi kikubwa nguvu ya kukata; ④ mgawo wa upanuzi wa joto ni 0.9x10-6-1.18x10-6,1/5 tu ya kabidi, ambayo inaweza kupunguza mabadiliko ya joto na kuboresha usahihi wa usindikaji; ⑤ na vifaa visivyo vya metali havina mshikamano mwingi wa kuunda vinundu.
Nitridi ya boroni ya ujazo ina upinzani mkubwa wa oksidi na inaweza kusindika vifaa vyenye chuma, lakini ugumu wake ni mdogo kuliko almasi moja ya fuwele, kasi ya usindikaji ni polepole na ufanisi ni mdogo. Almasi moja ya fuwele ina ugumu mkubwa, lakini ugumu wake hautoshi. Anisotropi hurahisisha kutengana kando ya uso (111) chini ya athari ya nguvu ya nje, na ufanisi wa usindikaji ni mdogo. PCD ni polima iliyotengenezwa na chembe za almasi zenye ukubwa wa mikroni kwa njia fulani. Hali ya machafuko ya mkusanyiko usio na mpangilio wa chembe husababisha asili yake ya isotropiki ya macroscopic, na hakuna uso wa mwelekeo na mgawanyiko katika nguvu ya mvutano. Ikilinganishwa na almasi ya fuwele moja, mpaka wa chembe wa PCD hupunguza anisotropi kwa ufanisi na kuboresha sifa za mitambo.
1. Kanuni za kubuni zana za kukata PCD
(1) Uteuzi unaofaa wa ukubwa wa chembe za PCD
Kinadharia, PCD inapaswa kujaribu kusafisha nafaka, na usambazaji wa viongezeo kati ya bidhaa unapaswa kuwa sawa iwezekanavyo ili kushinda anisotropy. Chaguo la ukubwa wa chembe za PCD pia linahusiana na hali ya usindikaji. Kwa ujumla, PCD yenye nguvu ya juu, uthabiti mzuri, upinzani mzuri wa athari na nafaka laini inaweza kutumika kwa kumaliza au kumaliza sana, na PCD ya nafaka coarse inaweza kutumika kwa usindikaji wa jumla mbaya. Ukubwa wa chembe za PCD unaweza kuathiri pakubwa utendaji wa uchakavu wa kifaa. Machapisho husika yanaonyesha kwamba wakati nafaka ya malighafi ni kubwa, upinzani wa uchakavu huongezeka polepole kadri ukubwa wa nafaka unavyopungua, lakini wakati ukubwa wa nafaka ni mdogo sana, sheria hii haitumiki.
Majaribio yanayohusiana yalichagua unga wa almasi nne wenye ukubwa wa wastani wa chembe za 10um, 5um, 2um na 1um, na ilihitimishwa kuwa: ① Kwa kupungua kwa ukubwa wa chembe za malighafi, Co huenea sawasawa zaidi; kwa kupungua kwa ②, upinzani wa uchakavu na upinzani wa joto wa PCD ulipungua polepole.
(2) Chaguo linalofaa la umbo la mdomo wa blade na unene wa blade
Umbo la mdomo wa blade linajumuisha miundo minne: ukingo uliogeuzwa, mduara usio na mguso, ukingo uliogeuzwa, mchanganyiko wa mduara usio na mguso na pembe kali. Muundo mkali wa pembe hufanya ukingo kuwa mkali, kasi ya kukata ni ya haraka, inaweza kupunguza kwa kiasi kikubwa nguvu ya kukata na burr, kuboresha ubora wa uso wa bidhaa, inafaa zaidi kwa aloi ya alumini ya silikoni na ugumu mwingine mdogo, umaliziaji wa chuma usio na feri sare. Muundo wa duara butu unaweza kutuliza mdomo wa blade, na kutengeneza Angle ya R, kuzuia blade kuvunjika kwa ufanisi, inayofaa kwa usindikaji wa aloi ya alumini ya silikoni ya kati/juu. Katika baadhi ya visa maalum, kama vile kina cha kukata kidogo na kulisha kisu kidogo, muundo wa duara butu hupendelewa. Muundo wa ukingo uliogeuzwa unaweza kuongeza kingo na pembe, kutuliza blade, lakini wakati huo huo utaongeza shinikizo na upinzani wa kukata, unaofaa zaidi kwa kukata mzigo mzito aloi ya alumini ya silikoni yenye mzigo mkubwa.
Ili kurahisisha EDM, kwa kawaida chagua safu nyembamba ya karatasi ya PDC (0.3-1.0mm), pamoja na safu ya kabidi, unene wa jumla wa kifaa ni takriban 28mm. Safu ya kabidi haipaswi kuwa nene sana ili kuepuka mgawanyiko unaosababishwa na tofauti ya mkazo kati ya nyuso za kuunganisha.
2, mchakato wa utengenezaji wa zana za PCD
Mchakato wa utengenezaji wa chombo cha PCD huamua moja kwa moja utendaji wa kukata na maisha ya huduma ya chombo, ambayo ndiyo ufunguo wa matumizi na uundaji wake. Mchakato wa utengenezaji wa chombo cha PCD unaonyeshwa kwenye Mchoro 5.
(1) Utengenezaji wa vidonge vya PCD vyenye mchanganyiko (PDC)
① Mchakato wa utengenezaji wa PDC
PDC kwa ujumla imeundwa na unga wa almasi asilia au bandia na wakala wa kuunganisha kwenye joto la juu (1000-2000℃) na shinikizo la juu (5-10 atm). Wakala wa kuunganisha huunda daraja la kuunganisha lenye TiC, Sic, Fe, Co, Ni, n.k. kama vipengele vikuu, na fuwele ya almasi imepachikwa kwenye mifupa ya daraja la kuunganisha katika mfumo wa dhamana ya kovalenti. PDC kwa ujumla hutengenezwa katika diski zenye kipenyo na unene usiobadilika, na kusaga na kung'arishwa na matibabu mengine ya kimwili na kemikali yanayolingana. Kimsingi, umbo bora la PDC linapaswa kuhifadhi sifa bora za kimwili za almasi moja ya fuwele kadri iwezekanavyo, kwa hivyo, viongezeo katika mwili unaong'aa vinapaswa kuwa kidogo iwezekanavyo, wakati huo huo, mchanganyiko wa dhamana ya chembe ya DD kadri iwezekanavyo,
② Uainishaji na uteuzi wa vifungashio
Kifungashio ndicho kipengele muhimu zaidi kinachoathiri uthabiti wa joto wa kifaa cha PCD, ambacho huathiri moja kwa moja ugumu wake, upinzani wa uchakavu na uthabiti wa joto. Mbinu za kawaida za kuunganisha PCD ni: chuma, kobalti, nikeli na metali zingine za mpito. Poda mchanganyiko ya Co na W ilitumika kama wakala wa kuunganisha, na utendaji kamili wa PCD ya kuchuja ulikuwa bora zaidi wakati shinikizo la usanisi lilikuwa 5.5 GPa, halijoto ya kuchuja ilikuwa 1450℃ na insulation kwa dakika 4. SiC, TiC, WC, TiB2, na vifaa vingine vya kauri. SiC Uthabiti wa joto wa SiC ni bora kuliko ule wa Co, lakini ugumu na uthabiti wa kuvunjika ni mdogo kiasi. Kupunguza kwa usahihi ukubwa wa malighafi kunaweza kuboresha ugumu na uthabiti wa PCD. Hakuna gundi, yenye grafiti au vyanzo vingine vya kaboni katika halijoto ya juu sana na shinikizo la juu lililochomwa kuwa almasi ya polima ya nanoscale (NPD). Kutumia grafiti kama mtangulizi wa kuandaa NPD ndio hali inayohitaji sana, lakini NPD ya sintetiki ina ugumu wa juu zaidi na sifa bora za kiufundi.
Uteuzi na udhibiti wa ③ nafaka
Poda ya almasi ya malighafi ni jambo muhimu linaloathiri utendaji wa PCD. Kutengeneza unga mdogo wa almasi mapema, kuongeza kiasi kidogo cha vitu vinavyozuia ukuaji wa chembe za almasi zisizo za kawaida na uteuzi unaofaa wa viongeza vinavyochoma kunaweza kuzuia ukuaji wa chembe za almasi zisizo za kawaida.
NPD safi sana yenye muundo sare inaweza kuondoa anisotropi kwa ufanisi na kuboresha zaidi sifa za mitambo. Poda ya awali ya nanografiti iliyoandaliwa kwa njia ya kusaga mpira yenye nguvu nyingi ilitumika kudhibiti kiwango cha oksijeni kwenye joto la juu kabla ya kusaga, ikibadilisha grafiti kuwa almasi chini ya 18 GPa na 2100-2300℃, ikitoa lamella na NPD ya chembechembe, na ugumu uliongezeka kadri unene wa lamella unavyopungua.
④ Matibabu ya kemikali kwa kuchelewa
Katika halijoto ile ile (200 ° ℃) na wakati (saa 20), athari ya kuondoa kobalti ya Lewis acid-FeCl3 ilikuwa bora zaidi kuliko ile ya maji, na uwiano bora wa HCl ulikuwa 10-15g / 100ml. Uthabiti wa joto wa PCD unaboresha kadri kina cha kuondoa kobalti kinavyoongezeka. Kwa PCD inayokua kwa chembe chembe, matibabu ya asidi kali yanaweza kuondoa kabisa Co, lakini yana ushawishi mkubwa kwenye utendaji wa polima; kuongeza TiC na WC ili kubadilisha muundo wa polikristali bandia na kuchanganya na matibabu ya asidi kali ili kuboresha uthabiti wa PCD. Kwa sasa, mchakato wa maandalizi ya vifaa vya PCD unaboreka, uthabiti wa bidhaa ni mzuri, anisotropi imeboreshwa sana, imegundua uzalishaji wa kibiashara, viwanda vinavyohusiana vinakua haraka.
(2) Usindikaji wa blade ya PCD
① mchakato wa kukata
PCD ina ugumu wa hali ya juu, upinzani mzuri wa uchakavu na mchakato mgumu wa kukata.
② utaratibu wa kulehemu
PDC na mwili wa kisu kwa kutumia clamp ya mitambo, bonding na brazing. Brazing ni kubonyeza PDC kwenye matrix ya kabidi, ikiwa ni pamoja na brazing ya utupu, kulehemu ya usambazaji wa utupu, brazing ya kupokanzwa ya induction ya masafa ya juu, kulehemu kwa leza, n.k. Brazing ya kupokanzwa ya induction ya masafa ya juu ina gharama ya chini na faida kubwa, na imetumika sana. Ubora wa kulehemu unahusiana na flux, aloi ya kulehemu na halijoto ya kulehemu. Halijoto ya kulehemu (kwa ujumla chini ya 700 ° ℃) ina athari kubwa zaidi, halijoto ni kubwa mno, ni rahisi kusababisha grafiti ya PCD, au hata "kuungua kupita kiasi", ambayo huathiri moja kwa moja athari ya kulehemu, na halijoto ya chini sana itasababisha nguvu ya kulehemu isiyotosha. Halijoto ya kulehemu inaweza kudhibitiwa na muda wa insulation na kina cha uwekundu wa PCD.
③ mchakato wa kusaga blade
Mchakato wa kusaga zana za PCD ndio ufunguo wa mchakato wa utengenezaji. Kwa ujumla, thamani ya kilele cha blade na blade iko ndani ya 5um, na radius ya arc iko ndani ya 4um; uso wa kukata wa mbele na nyuma huhakikisha umaliziaji fulani wa uso, na hata hupunguza uso wa kukata wa mbele wa Ra hadi 0.01 μ m ili kukidhi mahitaji ya kioo, kufanya chips zitiririke kando ya uso wa kisu cha mbele na kuzuia kisu kubana.
Mchakato wa kusaga blade unajumuisha kusaga blade ya mitambo ya gurudumu la kusaga almasi, kusaga blade ya umeme ya cheche (EDG), kifaa cha kufunga chuma kinachotumia gurudumu la kusaga la umeme linalotumia umeme (ELID), mashine ya kusaga blade yenye mchanganyiko. Miongoni mwao, kusaga blade ya mitambo ya gurudumu la kusaga almasi ndiyo iliyokomaa zaidi, na ndiyo inayotumika sana.
Majaribio yanayohusiana: ① gurudumu la kusaga chembe chafu litasababisha kuporomoka kwa blade kubwa, na ukubwa wa chembe cha gurudumu la kusaga hupungua, na ubora wa blade unakuwa bora; ukubwa wa chembe cha gurudumu la kusaga ② unahusiana kwa karibu na ubora wa blade wa chembe chembe ndogo au zana za PCD za chembe chafu sana, lakini ina athari ndogo kwenye zana za PCD za chembe chafu.
Utafiti unaohusiana nyumbani na nje ya nchi unazingatia zaidi utaratibu na mchakato wa kusaga blade. Katika utaratibu wa kusaga blade, kuondolewa kwa jotokemikali na kuondolewa kwa mitambo ndio jambo kuu, na kuondolewa kwa brittle na kuondolewa kwa uchovu ni kidogo. Wakati wa kusaga, kulingana na nguvu na upinzani wa joto wa magurudumu tofauti ya kusaga almasi ya wakala wa kufunga, boresha kasi na mzunguko wa kuzungusha wa gurudumu la kusaga kadri iwezekanavyo, epuka udhaifu na kuondolewa kwa uchovu, boresha uwiano wa kuondolewa kwa jotokemikali, na punguza ugumu wa uso. Ugumu wa uso wa kusaga kavu ni mdogo, lakini kwa urahisi kutokana na halijoto ya juu ya usindikaji, choma uso wa chombo,
Mchakato wa kusaga blade unahitaji kuzingatia: ① chagua vigezo vya mchakato wa kusaga blade vinavyofaa, vinaweza kufanya ubora wa mdomo wa pembeni kuwa bora zaidi, umaliziaji wa uso wa blade mbele na nyuma uwe juu zaidi. Hata hivyo, pia fikiria nguvu kubwa ya kusaga, hasara kubwa, ufanisi mdogo wa kusaga, gharama kubwa; ② chagua ubora wa gurudumu la kusaga unaofaa, ikiwa ni pamoja na aina ya binder, ukubwa wa chembe, mkusanyiko, binder, upandishaji wa gurudumu la kusaga, pamoja na hali nzuri ya kusaga blade kavu na yenye unyevunyevu, inaweza kuboresha kona ya mbele na ya nyuma ya kifaa, thamani ya upitishaji wa ncha ya kisu na vigezo vingine, huku ikiboresha ubora wa uso wa kifaa.
Gurudumu tofauti la kusaga almasi linalofunga lina sifa tofauti, na utaratibu na athari tofauti za kusaga. Gurudumu la mchanga wa almasi linalofunga resini ni laini, Chembe za kusaga ni rahisi kuanguka mapema, Halina upinzani wa joto, Uso huharibika kwa urahisi na joto, Uso wa kusaga blade unakabiliwa na alama za kuchakaa, Ukwaru mkubwa; Gurudumu la kusaga almasi linalofunga chuma huwekwa mkali kwa kusaga, Uundaji mzuri, uso unaoonekana, Ukwaru mdogo wa uso wa kusaga blade, Ufanisi wa juu, Hata hivyo, uwezo wa kuunganisha wa chembe za kusaga hufanya kujinoa kuwa duni, Na makali ya kukata ni rahisi kuacha pengo la athari, Kusababisha uharibifu mkubwa wa pembezoni; Gurudumu la kusaga almasi linalofunga kauri lina nguvu ya wastani, Utendaji mzuri wa kujisisimua, Vinyweleo vingi vya ndani, Inapendelea kuondolewa kwa vumbi na utengamano wa joto, Inaweza kuzoea aina mbalimbali za kipozezi, Joto la chini la kusaga, Gurudumu la kusaga halichakai sana, Uhifadhi mzuri wa umbo, Usahihi wa ufanisi wa hali ya juu, Hata hivyo, mwili wa kusaga almasi na linalofunga husababisha uundaji wa mashimo kwenye uso wa kifaa. Tumia kulingana na vifaa vya usindikaji, ufanisi kamili wa kusaga, uimara wa abrasive na ubora wa uso wa kiboreshaji.
Utafiti kuhusu ufanisi wa kusaga unalenga zaidi katika kuboresha tija na gharama ya udhibiti. Kwa ujumla, kiwango cha kusaga Q (kuondolewa kwa PCD kwa kila kitengo cha muda) na uwiano wa uchakavu G (uwiano wa kuondolewa kwa PCD hadi upotevu wa gurudumu la kusaga) hutumika kama vigezo vya tathmini.
Kifaa cha kusaga cha KENTER cha Kijerumani chenye shinikizo la mara kwa mara, jaribu: ① huongeza kasi ya gurudumu la kusaga, ukubwa wa chembe za PDC na mkusanyiko wa kipozezi, kiwango cha kusaga na uwiano wa uchakavu hupunguzwa; ② huongeza ukubwa wa chembe za kusaga, huongeza shinikizo la mara kwa mara, huongeza mkusanyiko wa almasi kwenye gurudumu la kusaga, kiwango cha kusaga na ongezeko la uwiano wa uchakavu; ③ aina ya binder ni tofauti, kiwango cha kusaga na uwiano wa uchakavu ni tofauti. KENTER Mchakato wa kusaga blade wa kifaa cha PCD ulisomwa kimfumo, lakini ushawishi wa mchakato wa kusaga blade haukuchambuliwa kimfumo.
3. Matumizi na kushindwa kwa zana za kukata PCD
(1) Uteuzi wa vigezo vya kukata zana
Katika kipindi cha awali cha zana ya PCD, mdomo mkali wa ncha ulipungua polepole, na ubora wa uso wa usindikaji ukawa bora zaidi. Passivation inaweza kuondoa kwa ufanisi pengo ndogo na vizuizi vidogo vinavyoletwa na kusaga blade, kuboresha ubora wa uso wa ukingo wa kukata, na wakati huo huo, kuunda radius ya ukingo wa mviringo ili kubana na kurekebisha uso uliosindikwa, hivyo kuboresha ubora wa uso wa kipande cha kazi.
Aloi ya alumini ya kusaga uso wa zana za PCD, kasi ya kukata kwa ujumla ni 4000m/dakika, usindikaji wa mashimo kwa ujumla ni 800m/dakika, usindikaji wa chuma kisicho na feri cha plastiki yenye elastic nyingi unapaswa kuchukua kasi ya juu zaidi ya kugeuza (300-1000m/dakika). Kiasi cha malisho kwa ujumla kinapendekezwa kati ya 0.08-0.15mm/r. Kiasi kikubwa sana cha malisho, nguvu ya kukata iliyoongezeka, eneo la mabaki ya kijiometri la uso wa kazi; kiasi kidogo sana cha malisho, joto lililoongezeka la kukata, na uchakavu ulioongezeka. Kina cha kukata huongezeka, nguvu ya kukata huongezeka, joto la kukata huongezeka, maisha hupungua, kina kingi cha kukata kinaweza kusababisha kuporomoka kwa blade kwa urahisi; kina kidogo cha kukata kitasababisha ugumu wa usindikaji, uchakavu na hata kuanguka kwa blade.
(2) Fomu ya kuvaa
Kifaa cha usindikaji wa zana, kutokana na msuguano, halijoto ya juu na sababu zingine, uchakavu hauepukiki. Uchakavu wa kifaa cha almasi una hatua tatu: awamu ya awali ya uchakavu wa haraka (pia inajulikana kama awamu ya mpito), awamu thabiti ya uchakavu yenye kiwango cha uchakavu cha mara kwa mara, na awamu inayofuata ya uchakavu wa haraka. Awamu ya uchakavu wa haraka inaonyesha kwamba kifaa hakifanyi kazi na kinahitaji kusaga upya. Aina za uchakavu wa vifaa vya kukata ni pamoja na uchakavu wa gundi (uchakavu wa kulehemu baridi), uchakavu wa uenezaji, uchakavu wa kukera, uchakavu wa oksidi, n.k.
Tofauti na zana za kitamaduni, aina ya uchakavu wa zana za PCD ni uchakavu wa gundi, uchakavu wa uenezaji na uharibifu wa safu ya polikristali. Miongoni mwao, uharibifu wa safu ya polikristali ndio sababu kuu, ambayo hudhihirishwa kama kuanguka kwa blade kidogo kunakosababishwa na athari ya nje au upotevu wa gundi katika PDC, na kutengeneza pengo, ambalo ni la uharibifu wa kiufundi wa kimwili, ambao unaweza kusababisha kupungua kwa usahihi wa usindikaji na chakavu cha vipande vya kazi. Ukubwa wa chembe ya PCD, umbo la blade, Pembe ya blade, nyenzo ya vipande vya kazi na vigezo vya usindikaji vitaathiri nguvu ya blade ya blade na nguvu ya kukata, na kisha kusababisha uharibifu wa safu ya polikristali. Katika mazoezi ya uhandisi, ukubwa wa chembe ya malighafi unaofaa, vigezo vya zana na vigezo vya usindikaji vinapaswa kuchaguliwa kulingana na hali ya usindikaji.
4. Mwelekeo wa maendeleo ya zana za kukata PCD
Kwa sasa, anuwai ya matumizi ya zana za PCD imepanuliwa kutoka kwa kugeuza kwa jadi hadi kuchimba visima, kusaga, kukata kwa kasi ya juu, na imetumika sana nyumbani na nje ya nchi. Maendeleo ya haraka ya magari ya umeme hayajaleta tu athari kwa tasnia ya magari ya jadi, lakini pia yameleta changamoto ambazo hazijawahi kutokea kwa tasnia ya zana, na kuhimiza tasnia ya zana kuharakisha uboreshaji na uvumbuzi.
Matumizi mapana ya zana za kukata za PCD yameongeza na kukuza utafiti na maendeleo ya zana za kukata. Kwa kuongezeka kwa utafiti, vipimo vya PDC vinazidi kupungua, uboreshaji wa ubora wa uboreshaji wa nafaka, usawa wa utendaji, kiwango cha kusaga na uwiano wa uchakavu ni wa juu zaidi na zaidi, utofauti wa umbo na muundo. Maelekezo ya utafiti wa zana za PCD ni pamoja na: ① utafiti na kukuza safu nyembamba ya PCD; ② utafiti na kukuza vifaa vipya vya zana za PCD; ③ utafiti wa zana bora za kulehemu za PCD na kupunguza gharama zaidi; ④ utafiti unaboresha mchakato wa kusaga blade ya zana za PCD ili kuboresha ufanisi; ⑤ utafiti unaboresha vigezo vya zana za PCD na hutumia zana kulingana na hali za ndani; ⑥ utafiti huchagua vigezo vya kukata kulingana na nyenzo zilizosindikwa.
muhtasari mfupi
(1) Utendaji wa kukata zana za PCD, hufidia uhaba wa zana nyingi za kabidi; wakati huo huo, bei ni ya chini sana kuliko zana moja ya almasi ya fuwele, katika kukata kwa kisasa, ni zana inayoahidi;
(2) Kulingana na aina na utendaji wa vifaa vilivyosindikwa, uteuzi unaofaa wa ukubwa wa chembe na vigezo vya zana za PCD, ambayo ndiyo msingi wa utengenezaji na matumizi ya zana,
(3) Nyenzo ya PCD ina ugumu mkubwa, ambayo ni nyenzo bora kwa ajili ya kukata kaunti ya kisu, lakini pia huleta ugumu wa utengenezaji wa zana za kukata. Wakati wa utengenezaji, kuzingatia kwa kina ugumu wa mchakato na mahitaji ya usindikaji, ili kufikia utendaji bora wa gharama;
(4) Vifaa vya usindikaji wa PCD katika kaunti ya kisu, tunapaswa kuchagua vigezo vya kukata kwa busara, kwa kuzingatia utendaji wa bidhaa, iwezekanavyo ili kuongeza maisha ya huduma ya kifaa ili kufikia usawa wa maisha ya kifaa, ufanisi wa uzalishaji na ubora wa bidhaa;
(5) Utafiti na utengeneze vifaa vipya vya zana za PCD ili kushinda mapungufu yake ya asili
Makala hii imetoka kwenye "mtandao wa nyenzo ngumu sana"
Muda wa chapisho: Machi-25-2025
